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Pianificazione stabilimenti e logistica

Progettiamo aree ed edifici dall’idea iniziale fino alla messa in servizio, con procedure strutturate e con l’ausilio di strumenti e metodi.

La pianificazione sistematica si fonda sull’analisi del processo di creazione di valore. Definiamo le funzioni principali e secondarie con una strategia che va «dall’interno verso l’esterno». La struttura deve essere improntata alla flessibilità in modo che in futuro sia possibile ampliarla o convertirla.

Per il cliente significa accrescere l’efficienza dei processi aziendali fondamentali attraverso l’ottimale interazione delle procedure e delle strutture. Il nostro approccio integrale rende possibile tutto questo: proponiamo un’integrazione olistica di organizzazione, tecnologia ed edilizia e sviluppiamo soluzioni sostenibili caratterizzate dall’elevata flessibilità e dall’impostazione strategica per il futuro (ampliamento).

Servizi offerti

  • Appaltatore generale e rappresentante del committente (per nuove costruzioni/conversioni)
  • Pianificazione degli allacci per aree/edifici
  • Pianificazione di processi produttivi, flussi di materiali, layout di impianti industriali
  • Sistemi di pianificazione e controllo della produzione
  • Consulenza sui sistemi logistici
  • Organizzazione delle postazioni di lavoro
  • Simulazioni per l’edilizia

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Domande e risposte sulla pianificazione degli impianti e della logistica

Che cos’è la pianificazione di stabilimenti e logistica? 

Pianificazione stabilimenti e logistica si riferisce alla pianificazione strutturata e sistematica dei siti di produzione e dei processi logistici all’interno di un’azienda. L’obiettivo è accrescere l’efficienza dei processi aziendali fondamentali attraverso l’ottimale interazione delle procedure e delle strutture. Ecco alcuni aspetti importanti della pianificazione di stabilimenti e logistica:

La pianificazione di stabilimenti e logistica comporta solitamente l’analisi del processo di creazione del valore. In questo ambito, gli esperti Rapp analizzano le varie funzioni (principali e secondarie) all’interno dell’azienda. I risultati dell’analisi mostrano l’opportunità delle ottimizzazioni.

Soprattutto per le aziende che iniziano a strutturare la loro logistica è importante una pianificazione delle aree e degli edifici interessati, poiché consente di progettare i siti di produzione e gli edifici adibiti a magazzino in modo da soddisfare al massimo le esigenze logistiche dell'azienda. Gli edifici possono anche essere progettati in modo da poter venir facilmente ampliati o utilizzati in modo flessibile, se necessario.

Gli edifici esistenti o in progetto possono essere oggetto di una simulazione edilizia in cui funzionalità e processi vengono esaminati molto attentamente e controllati/approvati prima di passare alla realizzazione. Sia potenziali miglioramenti che potenziali colli di bottiglia possono essere individuati già in fase iniziale e affrontati per tempo durante la pianificazione.

La pianificazione di stabilimenti e logistica può includere anche la consulenza sui sistemi logistici. Rapp fornisce consulenza per la scelta e l’implementazione di sistemi logistici che soddisfano le esigenze specifiche dell’azienda. Rapp sviluppa inoltre soluzioni di approvvigionamento e smaltimento, esegue la pianificazione di officine e processi operativi e implementa metodi di produzione snella.

Anche altri aspetti vengono analizzati nell’ambito della pianificazione di stabilimenti e logistica, per esempio la pianificazione del flusso di materiali e del layout. L’obiettivo è ottimizzare i percorsi di trasporto e i processi interni. Vengono inoltre testate l’efficienza e la funzionalità dei sistemi di pianificazione e controllo della produzione. Un’altra priorità è la configurazione delle postazioni di lavoro, affinché risulti non solo ergonomica, ma anche volta all’aumento della produttività. I servizi di consulenza comprendono anche l’integrazione e l’ottimizzazione della gestione del magazzino, dei sistemi di gestione dell’apprendimento e dei sistemi ERP. L’offerta è completata dal concetto di «Flexible Logistics Operations» (FLO, operazioni logistiche flessibili), che analizza soluzioni logistiche agili per adattarsi alle esigenze dinamiche del mercato.
 

Perché una pianificazione logistica professionale è importante per uno stabilimento? 

 Una pianificazione stabilimenti e logistica, realizzata da professionisti, serve, tra l’altro, a migliorare l’efficienza dei costi. Grazie alla consulenza Rapp per la pianificazione e il controllo dei processi di trasporto e stoccaggio, è possibile ridurre significativamente i costi aziendali.

 Le misure attuate grazie alla pianificazione di stabilimenti e logistica garantiscono inoltre processi fluidi ed efficienti lungo l’intera catena del valore. In aggiunta, aiutano l’azienda a rimanere competitiva in quanto rendono la produzione più veloce ed economica.

 Grazie alla pianificazione di stabilimenti e logistica, l’azienda può anche reagire in modo flessibile se cambiano le condizioni di mercato o le esigenze dei clienti. Vengono altresì utilizzate in modo più efficiente risorse quali materiali, personale e tempo. Infine, ma non per questo meno importante, la pianificazione di stabilimenti e logistica è anche garanzia di qualità dei materiali utilizzati e dei prodotti finali.

 

Come funziona la pianificazione di fabbrica Rapp? 

 Rapp adotta un approccio molto strutturato e sistematico per la pianificazione di fabbrica. Vengono innanzitutto definiti gli obiettivi e le condizioni quadro della pianificazione, che si basano sulla strategia individuale dell’azienda.

Gli esperti Rapp registrano quindi lo stato attuale dell’azienda per ottenere dati di pianificazione affidabili come parte della valutazione di base.

Viene quindi sviluppato un concetto di massima che tiene conto delle strutture e dei processi principali. A questa pianificazione sommaria segue la pianificazione dettagliata, che comprende piani precisi per tutte le aree ed è pronta per l’attuazione. Il passo successivo consiste nel pianificare l’implementazione. È prevista anche la messa in funzione degli impianti nuovi o ottimizzati.

 Una volta che il concetto è stato implementato e le nuove strutture e i nuovi processi sono operativi, seguiranno miglioramenti continui. A tal fine vengono effettuate verifiche periodiche per determinare l’efficacia delle misure. Si tiene conto anche dei cambiamenti del mercato e della produzione. Adattando i processi si reagisce in modo flessibile.

Quali aspetti copre una pianificazione di fabbrica onnicomprensiva? 

Rapp contempla una pianificazione di fabbrica strutturata e sistematica per massimizzare l’efficienza dei processi aziendali. Ecco alcune fasi chiave nella pianificazione di fabbrica firmata Rapp:
 

  1. Analisi del processo di creazione del valore: analisi delle funzioni principali e secondarie dell’azienda per individuare i processi e gli impianti migliori.
  2. Pianificazione di aree ed edifici: progettazione di siti produttivi e magazzini flessibili ed ampliabili.
  3. Pianificazione del flusso di materiali e del layout: ottimizzazione dei percorsi e dei processi di trasporto dei materiali all’interno del sito di produzione.
  4. Sistemi di pianificazione e controllo della produzione: implementazione di sistemi per la pianificazione efficiente e il controllo della produzione.
  5. Consulenza sui sistemi logistici: consulenza per la scelta e l’implementazione di sistemi logistici che soddisfino i requisiti specifici dell’azienda.
  6. Organizzazione delle postazioni di lavoro: design ergonomico ed efficiente delle postazioni di lavoro per aumentare la produttività.
  7. Simulazioni dell’edificio: uso di simulazioni per pianificare e ottimizzare gli edifici e i loro processi.
  8. Soluzioni di approvvigionamento e smaltimento: sviluppo di soluzioni per l’approvvigionamento e lo smaltimento efficienti dei materiali.
  9. Consulenza sulle interfacce WMS (sistemi di gestione del magazzino)/ LMS (sistemi di gestione dell’apprendimento)/ ERP (pianificazione delle risorse aziendali): consulenza sull’integrazione e l’ottimizzazione dei sistemi di gestione del magazzino, di gestione dell’apprendimento e di ERP.
  10. Pianificazione di officine e processi operativi: pianificazione e ottimizzazione di officine e impianti aziendali.
  11. Lean Manufacturing: implementazione di metodi snelli per massimizzare l’efficienza e ridurre al minimo gli sprechi.
  12. Flexible Logistics Operations (FLO): soluzioni logistiche agili per adattarsi alle mutevoli condizioni di mercato.
  13. Supply Chain Management: considerazione globale e ottimizzazione della catena del valore.
  14. Pianificazione dei traslochi: pianificazione e realizzazione efficiente di trasferimenti aziendali.

Questo approccio completo assicura che tutti gli aspetti della pianificazione della fabbrica siano presi in considerazione per massimizzarne l’efficienza e la flessibilità.

 

Perché è importante una pianificazione professionale del magazzino? 

Una pianificazione professionale del magazzino è fondamentale per il successo di un’azienda che gestisce beni fisici. Ecco alcuni dei motivi più importanti. Grazie a percorsi brevi e processi ottimizzati si risparmiano tempo e superfici oltre a ridurre i costi aziendali. Inoltre, tecnologie moderne e una chiara organizzazione riducono le fonti di errore. 

 Lo garantisce non solo uno studio accurato della struttura, ma anche la flessibilità che deriva dalla pianificazione. Di conseguenza i responsabili possono reagire rapidamente ai cambiamenti del mercato.

Un’adeguata pianificazione del magazzino non solo garantisce la sicurezza del personale e delle merci, ma costituisce anche la base del successo economico di un’azienda. I sistemi automatizzati accelerano notevolmente i processi, minimizzano i tassi di errore e, a lungo termine, riducono i costi aziendali. Inoltre, le soluzioni supportate dall’intelligenza artificiale consentono un controllo preciso attraverso previsioni intelligenti e decisioni in tempo reale, aumentando in modo significativo l’efficienza e la flessibilità dei processi di magazzino. L’uso mirato dei sistemi di gestione del magazzino (WMS) e di altri strumenti digitali migliora la gestione delle scorte, garantisce un elevato livello di trasparenza ottimizzando l’intero funzionamento del magazzino. Questo non solo mantiene il magazzino efficiente, ma consente anche di reagire in modo rapido e mirato ai cambiamenti del mercato e alle richieste dei clienti.

Infine, ma non meno importante, la pianificazione del magazzino va anche a beneficio di collaboratori e collaboratrici: creando postazioni di lavoro ergonomiche sono infatti soggetti a meno sforzi fisici. Ciò consente di aumentare la produttività, contribuendo al contempo a una maggiore soddisfazione personale.

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