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Planification de l’usine et de la logistique

Avec un processus structuré et le soutien d’outils et de méthodes adaptés, nous concevons des sites et des bâtiments, de la première idée à la mise en service.

L’analyse du processus de création de valeur est le fondement de la conception systématique. Ainsi, nous élaborons les fonctionnalités principales et secondaires suivant le principe « de l’intérieur vers l’extérieur ». La conception d’un bâtiment doit être flexible, de manière à pouvoir garantir ultérieurement une extension ou un changement d’usage.

Votre avantage : nous accroissons l’efficacité des processus fondamentaux propres à votre entreprise par une interaction optimale entre tous les déroulements opérationnels et toutes les structures. Cela est possible grâce à notre vision intégrale : nous intégrons totalement l’organisation, la technique ainsi que la construction et développons des solutions durables avec une flexibilité élevée et une stratégie (d’expansion) orientée sur le futur.

Nos prestations

  • Entreprise générale et représentant du maître d’ouvrage (pour les constructions neuves/transformations)
  • Planification du raccordement des sites/bâtiments
  • Planification du processus de production, des flux de matières et de l’agencement
  • Systèmes de planification de la production et de gestion de production
  • Conseil en systèmes logistiques
  • Aménagement du poste de travail
  • Simulations de bâtiments

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Questions et réponses sur la planification de l'usine et de la logistique

Qu’entend-on par planification de l’usine et de la logistique ? 

La planification de l’usine et de la logistique se réfère à la planification structurée et systématique des sites de production et des processus logistiques au sein d’une entreprise. Nous accroissons l’efficacité des processus fondamentaux propres à l’entreprise par une interaction optimale entre tous les déroulements opérationnels et toutes les structures. Voici quelques aspects importants de la planification de l’usine et de la logistique :

La planification de l’usine et de la logistique comprend généralement une analyse du processus de création de valeur. Dans ce cadre, les expertes et experts de Rapp examinent les différentes fonctions (principales et secondaires) au sein de l’entreprise. Les résultats de l’analyse montrent dans quelle mesure des optimisations sont judicieuses.

Surtout lorsqu’elles mettent en place leur logistique, il est important pour les entreprises de bien planifier les divers sites et bâtiments. Cela permet de concevoir des unités de production et des entrepôts qui répondent au mieux aux besoins logistiques de l’entreprise. Et de prévoir des bâtiments pouvant être facilement agrandis ou utilisés de manière flexible.

Les bâtiments existants ou en projet peuvent faire l’objet d’une simulation, au cours de laquelle la fonctionnalité et les processus sont examinés à la loupe et vérifiés/validés avant la réalisation. Les possibilités d’amélioration ou les goulets d’étranglement potentiels peuvent ainsi être identifiés très tôt, dès la phase de planification, et pris en compte à temps.

La planification de l’usine et de la logistique peut également inclure un conseil en systèmes logistiques. Dans ce contexte, Rapp conseille sur le choix et l’implémentation de systèmes logistiques qui répondent aux exigences spécifiques de l’entreprise. De plus, Rapp développe des solutions d’approvisionnement et d’élimination, réalise des planifications d’ateliers et d’entreprises et met en œuvre des méthodes de lean manufacturing.

D’autres aspects sont encore analysés dans le cadre de la planification de l’usine et de la logistique, notamment le flux des matériaux et la planification de l’agencement. L’objectif est d’optimiser les voies de transport et les processus internes à l’entreprise. En outre, les systèmes de planification et de contrôle de la production sont testés en termes d’efficacité et de fonctionnalité. L’accent est également mis sur l’ergonomie et l’amélioration de la productivité des postes de travail. Les conseils portent également sur l’intégration et l’optimisation des systèmes de gestion des stocks, de gestion de l’apprentissage et ERP. L’offre est complétée par le concept de « Flexible Logistics Operations » (FLO), qui élabore des solutions logistiques agiles capables de s’adapter aux exigences dynamiques du marché.
 

Pourquoi une planification logistique professionnelle est-elle importante pour une usine ? 

 Une planification professionnelle de l’usine et de la logistique sert entre autres à améliorer le ratio coûts-efficacité. En conseillant les entreprises dans la planification et la gestion de leurs processus de transport et de stockage, Rapp leur permet de réduire considérablement leurs charges.

 De même, les mesures mises en œuvre grâce à la planification de l’usine et de la logistique garantissent des processus fluides et efficaces tout au long de la chaîne de création de valeur. Elles contribuent à asseoir la compétitivité de l’entreprise en rendant sa production plus rapide et moins coûteuse.

 En outre, la planification de l’usine et de la logistique permet à l’entreprise de réagir de manière flexible lorsque les conditions du marché ou les exigences de la clientèle changent. Elle utilise ainsi plus efficacement les ressources telles que le matériel, le personnel et le temps. Enfin, la planification de l’usine et de la logistique sert d’assurance qualité pour les matériaux utilisés et les produits finis.

 

Comment se déroule la planification de l’usine chez Rapp ? 

 Rapp a une approche très structurée et systématique de la planification d’usine. La première étape consiste à définir les objectifs et les conditions-cadres de la planification, basés sur la stratégie individuelle de l’entreprise.

Ensuite, les experts et expertes de Rapp font l’état des lieux de l’entreprise afin d’obtenir des données prévisionnelles fiables dans le cadre de l’analyse de base.

Ils développent alors un concept général qui comprend les structures et processus principaux. Cette planification sommaire est suivie de la planification détaillée, qui comprend des plans précis de tous les domaines et est prête à être mise en œuvre. L’étape suivante consiste à planifier la manière dont cette mise en œuvre doit se dérouler. Mais également la mise en service des installations, qu’elles soient nouvelles ou optimisées.

 Une fois que le concept est mis en œuvre et que les nouvelles structures et processus sont opérationnels, des améliorations continues suivent. Pour cela, des contrôles réguliers sont effectués afin de déterminer l’efficacité des mesures. Les changements qui interviennent sur le marché et au niveau de la production sont également pris en compte. Des adaptations des processus permettent d’y répondre de manière flexible.

Quels sont les aspects d’une planification d’usine complète ? 

Chez Rapp, la planification de l’usine se fait de manière structurée et systématique afin de maximiser l’efficacité des processus opérationnels. Voici les principales étapes que Rapp peut effectuer dans le cadre de la planification de l’usine :

  1. Analyse du processus de création de valeur : analyse des fonctions principales et secondaires de l’entreprise afin de déterminer les processus et installations qui conviennent le mieux.
  2. Planification des sites et des bâtiments : conception de sites de production et d’entrepôts flexibles et extensibles.
  3. Planification des flux de matières et de l’agencement : optimisation des trajets et des processus pour le transport des matériaux au sein du site de production.
  4. Systèmes de planification de la production et de gestion de production : mise en œuvre de systèmes permettant de planifier et contrôler efficacement la production.
  5. Conseil en systèmes logistiques : conseils sur le choix et la mise en œuvre de systèmes logistiques adaptés aux besoins spécifiques de l’entreprise.
  6. Aménagement du poste de travail : conception de postes de travail ergonomiques et efficaces pour augmenter la productivité.
  7. Simulations de bâtiments : recours à des simulations pour planifier et optimiser les bâtiments et leurs processus.
  8. Solutions d’approvisionnement et d’élimination : développement de solutions pour un approvisionnement et une élimination des matériaux efficaces.
  9. Conseil pour les interfaces WMS / LMS / ERP : conseil en matière d’intégration et d’optimisation des systèmes de gestion d’entrepôt, de gestion de l’apprentissage et ERP.
  10. Planification des ateliers et de l’exploitation : planification et optimisation des ateliers et des installations d’exploitation.
  11. Lean manufacturing : mise en œuvre de méthodes « lean » pour maximiser l’efficacité et minimiser les gaspillages.
  12. Flexible Logistics Operations (FLO) : conception de solutions logistiques agiles pour s’adapter aux conditions changeantes du marché.
  13. Supply Chain Management : analyse globale et optimisation de la chaîne de création de valeur.
  14. Planification de déménagements : planification et réalisation efficaces de déménagements d’entreprises.

Cette approche globale garantit que tous les aspects de la planification d’une usine sont pris en compte afin de garantir une efficacité et une flexibilité maximales.

 

Pourquoi une planification professionnelle de l’entreposage est-elle importante ? 

Une planification professionnelle des entrepôts est essentielle pour le succès d’une entreprise qui manipule des biens physiques. Voici quelques-unes des principales raisons. Des trajets courts et des processus optimisés permettent de gagner du temps, de réduire l’utilisation des surfaces et de diminuer les coûts d’exploitation. En outre, les technologies modernes et une organisation claire réduisent les sources d’erreur. 

 Cela est dû non seulement à une structure bien pensée, mais aussi à la flexibilité que crée la planification. Ainsi, les responsables sont à même de réagir rapidement face aux changements du marché.

Une planification conforme des entrepôts ne garantit pas seulement la sécurité du personnel et des marchandises, mais elle constitue également le fondement du succès économique d’une entreprise. Les systèmes automatisés permettent d’accélérer considérablement les processus, de minimiser les taux d’erreur et de réduire les coûts d’exploitation à long terme. De plus, les solutions basées sur l’IA permettent un pilotage précis grâce à des prévisions intelligentes et des décisions en temps réel, qui augmentent considérablement l’efficacité et la flexibilité des processus de stockage. L’utilisation ciblée de systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et d’autres outils numériques améliore la gestion des stocks, assure une grande transparence et optimise l’ensemble des opérations d’entreposage. Ainsi, l’entrepôt reste non seulement performant, mais il peut aussi réagir rapidement et de manière ciblée aux changements du marché et aux exigences de la clientèle.

Enfin, la planification des entrepôts profite également aux collaboratrices et collaborateurs de l’entreprise. S’ils disposent de postes de travail ergonomiques, ils sont en effet moins sollicités physiquement, ce qui augmente leur productivité et contribue à leur satisfaction.

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